Finden Sie schnell aluminium laserschneiden für Ihr Unternehmen: 3 Ergebnisse

Das Laserschneiden wird dort eingesetzt, wo eine präzise und schnelle Verarbeitung mit hoher Flexibilität in Bezug auf die Formgebung gefordert ist. Unsere Laserschneidmaschine ist für Blechstärken von 0,5 mm bis 25 mm geeignet. Im Vergleich zu alternativen Verfahren wie dem Stanzen ist das Laserschneiden bereits bei niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Ein großer Maschinenpark garantiert hohe Kapazität und somit kurze Lieferzeiten. Der Dickenbereich beträgt 0,5 - 25 mm und das Material umfasst Stahl, CrNi, Aluminium, Kupfer und Messing. Wir verwenden CO2- und Festkörperlaser (Fiber) als Laserquellen. Die maximalen Blechformate betragen 4000x2000. Mit einem hohen Automatisierungsgrad bedienen wir Industrie-, Metallbau- und Maschinenbauanwendungen.

Modernste Bedienungssoftware, zentrale Programmverwaltung und die online Programmierung unserer Laseranlagen gewährleisten ein speditives und prozessicheres Arbeiten. Laserschneiden Mit der Möglichkeit von 3 Schichten an Werktagen und Geisterschichten an Wochenenden haben wir komfortable Voraussetzungen auch Spitzenbelastungen ohne Einfluss auf Lieferzeiten und Qualität zu beherrschen. Modernste Bedienungssoftware, zentrale Programmverwaltung und die online Programmierung unserer Laseranlagen gewährleisten ein speditives und prozessicheres Arbeiten.

Die Firma Galvotec kann eine vielzahl von Kunststoffe sowie Hochleistungskunststoffe im nasschemischen Prozess metallisieren. Durch eine Metallisierung werden die Eigenschaften von Kunststoffen und Metallen kombiniert und Ihre gemeinsamen Vorteile genutzt. Solche Beschichtungen werden in vielen Bereichen für dekorative und technische Anwendungen benötigt und machen die Substitution von Metallkomponenten durch Teile aus Kunststoff möglich. Verbundwerkstoffe wie Carbon CFK mit hoher Steifigkeit bei geringem Gewicht, oder Thermoplaste wie ABS oder PA welche kostengünstig spritzgegossen werden können sowie Hochleistungskunststoffe mit hoher Temperaturbeständigkeit. Nicht nur dieser mögliche Wegfall von massiven Metallteilen ist ein Grund für das Metallisieren von Kunststoffen, viele Anwendungen setzen auch isolierende Grundkörper aus Kunststoff voraus, welche aber eine elektrisch leitende metallische Oberfläche haben sollen. Hier ist besonders der EMV Schutz zu erwähnen sowie die Elektrotechnik. Mit einer metallischen Beschichtung können folgende Vorteile auf Kunststoffteilen erzielt werden: • Elektrische Leitfähigkeit • Verschleissfestigkeit • Dekorativ, besseres Aussehen • Höhere Temperaturbeständigkeit • Wärmeleitfähigkeit • Reibungsreduzierung • UV-Beständigkeit • Witterungsbeständigkeit • EMV Schutz • ESD • shielding • Licht-Reflexion • Lichtadsorbtion (Schwarzchrom) • Mechanische Steifigkeit / Festigkeit • Löt- und Bondfähigkeit • Antihaftwirkung • Duktilität • Gleitfähigkeit • Bessere Reinigbarkeit (nach Richtlinien der EHEDG) • Geringere Rauheit (Ra und Rz) • Trockenschmierung • Härte • Reibungsreduzierung • Masshaltigkeit • Magnetismus • Antibakterielle Eigenschaften (z.B. mit Silber) • usw. Auch partielle Beschichtungen sind hier realisierbar, wie dies teilweise in der Elektrotechnik gewünscht ist. Hier sind einige Beispiele von Kunststoffe, welche wir standartmässig metallisieren: (Die Liste ist nicht vollständig)